由于近十幾年來經濟的發(fā)展，焊接機器人已經廣泛應用于多種規(guī)?；ぜ纳a，焊接機器人在焊接生產作業(yè)過程中燒導電嘴的原因有很多，如導電嘴更換頻繁的表面現象為：導電嘴出口產生磨損導致送絲偏轉，實際焊接軌跡偏移，也就是TCP點位置偏移，導致焊偏或焊漏等焊接缺陷發(fā)生。
焊接機器人燒導電嘴產生的問題分析
1、導電嘴自身失效原因
焊接機器人導電嘴本身磨損，源自于因導電嘴不斷升高的溫度下因連續(xù)送絲的摩擦而在導電嘴出口發(fā)生磨損，在焊接機器人的焊接作業(yè)過程中，經常出現導致校準誤差而影響生產效率。此時應該想法設法降低導電嘴的溫度，包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面。導電嘴的材質：黃銅、紫銅、其中鉻鋯銅最優(yōu)；甚至在導電嘴中加入陶瓷成分，可增加耐磨性。再次是導電嘴加工精度，由于加工設備的精度問題或其它問題，導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。
2、電弧不穩(wěn)定導致電弧返燒
一種引起的原因包括引弧不佳、電弧不穩(wěn)、送絲不暢、工件表面清潔程度等，但并不一定影響導電嘴本身的性能，這時的焊接故障大致與焊接電源特性、焊絲質量、送絲效果、送絲軟管及導電嘴結構設計等有關。當焊絲與到導電嘴內的導電點常變動時，其壽命也僅為導電點穩(wěn)定時的一半。
3、焊絲調直性及表面光潔度等原因
焊接機器人的焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸，而在焊接機器人焊接時，導電嘴應在穩(wěn)定導電的前提下提供最小的摩擦。臟焊絲的導電嘴壽命可能僅為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質量，焊絲的退火應力消除程度，表現就是調直性如何：試驗反饋雜技焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠后打彎說明太硬，硬的焊絲對導電嘴最費；其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲彎度。
4、送絲速度或者熔敷量多少
相對來說，直徑越小的導電嘴使用壽命越短。同樣是300A的電流，1.2和1.6焊絲單位時間的填充(熔化)量基本是一樣的。1.2的焊絲長度是1.6的兩倍，也就是說同樣的電流同樣時間內，1.2的導電嘴的磨損量幾乎是1.6導電嘴的兩倍。假設1.6的和1.2的導電嘴都磨損了0.2mm，這0.2mm是1.6的12.5%，是1.2的16.7%，1.2的焊絲的跳動范圍更大。
5、有地方接地的器件或是導線開了，導致溫度過高，所以會粘焊渣。
焊接機器人如何避免燒導電嘴及改進方法和策略
1、采購鉻鋯銅材質的導電嘴，加工精度有保證的大品牌產品。
2、焊絲校直性。
3、導電嘴一定要用鉗子上緊，只用手擰是不行的，電弧不穩(wěn)，而且更費導電嘴。
4、清槍工作站正常，且噴防飛濺硅油。
5、建議使用較小電壓，選用近似公式14+0.04電流，電壓高，損耗大。
6、需要經常清理送絲管道。
7、焊絲的質量也有決定性的因素。
8、工件表面盡可能保持干凈，少些油污。
焊接機器人導電嘴多久換一次？
焊接機器人跟手藝焊一樣也需求常常替換導電嘴，并且因為機器人的作業(yè)時間比工人的接連焊接時間還要長，所以替換導電嘴的頻率還要高。
導電嘴是焊接易損件替換頻率最高的一種物品了，導電嘴是起到焊絲經過期方位固定的一個作用，因為焊接結束收弧時瞬間經過的電流過大，極易融化導電嘴的出口處，造成焊絲和導電嘴熔接在一起，不能焊接作業(yè)了。導電嘴的材質和做工決定了他的使用周期。
大部分導電嘴的資料有黃銅、紫銅、鉻鎬銅和極少用到的鈹銅。其中紫銅是手藝焊中用到的最多的一種，鉻鎬銅材質優(yōu)于紫銅，更為經用，是機器人焊接中最常用的。導電嘴除了和焊絲熔接在一塊用不了了外，還有一種是時間久了，孔徑相對焊絲來說大了許多，不能很好的固定焊絲的出絲方位規(guī)模。手藝焊還可以將就一點，但機器人因為是按修改好的程序焊接，孔徑大了會出現焊偏，成型不直等現象，所以一旦導電嘴孔徑太大就要替換導電嘴。一般小電流在150A以下主張作業(yè)48小時替換一次導電嘴，在大電流180A以上，12小時就需替換一次導電嘴，當然具體還是看孔徑磨了多少來定。
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